某食品公司購買了我司一臺堅果顆粒包裝機

一、 客戶背景：成長的煩惱

某食品公司有限公司是一家專注于高品質(zhì)堅果和混合果仁研發(fā)、生產(chǎn)和銷售的企業(yè)。憑借其“源頭直采、輕加工、保新鮮"的理念，在區(qū)域市場內(nèi)積累了良好的口碑。然而，隨著電商渠道的爆發(fā)式增長和消費者需求的日益多樣化，公司的傳統(tǒng)生產(chǎn)模式遭遇了瓶頸期。

公司創(chuàng)始人王總坦言：“我們的訂單量每年都在翻倍，但生產(chǎn)線的效率卻跟不上。尤其是包裝環(huán)節(jié)，幾乎成了我們發(fā)展的‘攔路虎’。"

二、 面臨的挑戰(zhàn)：傳統(tǒng)包裝模式的四大痛點

在引入自動化包裝機之前，某食品公司的包裝車間依賴人工操作，這帶來了四大核心難題：

效率低下，產(chǎn)能受限： 人工稱重、裝袋、封口，一名熟練工人平均每小時只能完成約60-80袋包裝。面對“雙十一"等銷售旺季，即便加班加點也難以滿足激增的訂單需求，導致交貨延遲。

計量不準，利潤流失： 人工稱重誤差較大，為了避免“缺斤少兩"的客戶投訴，工人往往會習慣性地多放一些。據(jù)初步估算，每年就造成了近5%的原料浪費，直接侵蝕了企業(yè)利潤。

人工成本高企，管理困難： 包裝線需要大量人力，隨著勞動力成本的持續(xù)上升，企業(yè)的用工壓力越來越大。同時，人員流動性高，培訓成本和管理難度也隨之增加。

衛(wèi)生隱患，品牌形象受損： 人工包裝過程與產(chǎn)品直接接觸，盡管有嚴格的衛(wèi)生規(guī)范，但仍存在交叉污染的風險。包裝袋的封口質(zhì)量也參差不齊，密封不嚴導致堅果受潮、變質(zhì)的情況偶有發(fā)生，引發(fā)了少量客戶投訴，對品牌聲譽造成了負面影響。

三、 解決方案：引入智能包裝，實現(xiàn)自動化轉(zhuǎn)型

為了突破發(fā)展瓶頸，王總帶領團隊對市場上的包裝設備進行了長達數(shù)月的考察。最終，他們選擇了一款專為顆粒、不規(guī)則物料設計的全自動智能型多頭組合秤堅果顆粒包裝機。

選擇這款設備的關鍵原因在于其精準匹配了某食品公司的核心需求：

高精度多頭組合秤： 設備配備10頭或14頭電子組合秤，通過計算機快速計算最佳重量組合，確保每一袋的重量都精準控制在設定值的±0.5g以內(nèi)，解決了人工稱重的誤差問題。

高效自動化流程： 從自動上料、計量、制袋、填充、封口到分切輸出，整個過程一氣呵成。包裝速度可達每分鐘60-80袋，是人工效率的8-10倍。

PLC智能控制系統(tǒng)： 觸摸屏操作界面，可輕松預設不同規(guī)格的包裝參數(shù)（如100g、250g、500g），切換產(chǎn)品型號只需幾分鐘，適應了公司多規(guī)格、小批量的柔性生產(chǎn)需求。

全不銹鋼封閉式設計： 整機與物料接觸部分均采用食品級304不銹鋼，結(jié)構(gòu)封閉，有效杜絕了外界污染，保障了產(chǎn)品的衛(wèi)生與安全。

四、 成果與效益：看得見的改變

生產(chǎn)效率提升300%： 單機日產(chǎn)量從原來的不足5000袋提升至20000袋以上，輕松應對銷售高峰，訂單交付能力大幅增強。

綜合成本顯著降低：

人工成本降低70%： 原本需要5-6人的包裝線，現(xiàn)在只需1人負責監(jiān)控和補充物料，每年節(jié)省數(shù)十萬元的人力成本。

原料浪費減少5%： 精準的計量杜絕了“人情秤"，每年挽回的原料損失相當可觀。

產(chǎn)品品質(zhì)與品牌形象雙提升：

包裝袋重量統(tǒng)一，封口平整牢固，客戶關于“分量不足"或“產(chǎn)品受潮"的投訴率下降了95%。

統(tǒng)一、精美的包裝提升了產(chǎn)品貨架形象，進一步鞏固了專業(yè)的品牌定位。

為企業(yè)發(fā)展注入新動能： 產(chǎn)能的釋放讓公司有精力去開拓更多線上渠道和大型商超客戶，為未來的規(guī)?；瘮U張奠定了堅實的基礎。

五、 客戶心聲

“這臺機器不僅僅是一臺設備，更是我們公司發(fā)展的助推器。"某食品公司的王總在回訪中感慨道，“它解決的不僅是包裝問題，更是解放了我們的生產(chǎn)力?？吹杰囬g里井然有序、高效運轉(zhuǎn)的景象，我們對公司的未來充滿了信心。"

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